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液压砖机的使用方法和注意事项

[ 发布日期:2019-08-29 10:15:32 点击:168 来源:洛阳中冶建材设备有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]

  液压砖机是采用液压系统将工业废料压制成砖的设备,主机部件采用四梁四柱结构,上、下横梁通过立柱预紧成封闭框架,四柱导向,精度高,结构紧凑,刚性好,变形小,抗疲劳能力强,工作可靠稳定。液压砖机的液压系统设计充分考虑到粉煤灰等工业废渣的成型工艺,从生产现场采集了大量的试验数据作为设计计算依据,使液压系统设计合理,泵和蓄能器充分匹配,液压通道优化设计,并设置了能量回收回路,系统效率高,发热少,压制周期短,每次压制时间为 15~20 秒。

液压砖机使用

  
  液压砖机的成型机在压制砖坯过程中采用五次加压与三次排气工艺,使粉料中所含空气在压制过程中顺利排出,使得砖坯强度高且不易产生裂缝,收缩率低,产品质量高,模框浮动压制成型,可主动浮动也可被动浮动,砖坯成型工艺性好,提高砖坯密实度,减少脱模时砖坯的破损和开裂。在启动、使用成型机前,操作人员要按照使用说明进行。
  

  液压砖机的使用方法和注意事项:

  
  1、在使用液压砖机前要检查各液压管路连接安装是否正确,管路阀门开启状态是否正确,电气线路连接是否正确,各润滑油点是否有符合要求的润滑油,各部位机械连接是否可靠,料斗、料框内是否有铁器和杂物,气管和水管连接是否完好,气压和水压是否符合要求,主油泵是否预先加液压油,确认各项都符合要求后,可以送上电源,启动循环泵,往液压系统加注液压油,液压油加注完成后,关闭加油入口阀门,运行 2 小时的循环泵,保证液压油到达温度 15℃以上,然后停止运行循环泵,排出泵站油箱内的空气,再次启动循环泵,接着启动主泵,调节系统压力,手动动作活动横梁、模架横梁、布料小车和机器人机械手,根据速度的快慢程度,调节各动作阀的开口大小,然后进行模具的安装。
  
  2、在启动液压砖机时要注意观察主机上油箱液位,液位在标尺 1/3 处和 2/3 处之间,当液位低于1/3处时应及时的补充适量的符合要求的新的液压油;检查各润滑点,确认各润滑点润滑油充分;检查压缩空气压力是否在6~8bar;检查冷却循环水压力是否到达 4bar 以上,水温在 30℃以下;检查料框、料斗是否有料,料内是否有杂物,有杂物除去杂物;检查各油管、水管、压缩空气管路连接处,并可靠拧紧,保证无渗漏;检查机器人机械手是否处于初始位置,气路是否有漏气现象;检查机器人机械手夹片是否有脱落,对有脱落的夹片进行复位。
  
  3、液压砖机在每次启动成型机时,启动液压泵的工作时间不要超过 10 秒,以保护电机
  
  和液压泵,如果一次未能启动,要停 1~2 分钟再进行下一次启动。如果连续 3 次不能启动,应查明原因,排除故障后再启动。
  
  4、成型机启动时,人员禁止靠近可能导致伤害的区域,如泵的旋转部位,布料小车的前后移动部位,布料器旋转部位,主机部件活动横梁的压制部位,模架横梁的脱模部位,机器人机械手码垛范围内,进给机前后移动的范围内,刮板机链式传动范围等。当环境温度在 5℃以下时,应先启动循环泵,循环足够的时间,保证油温在15℃以上时,再启动液压主、辅泵。
  
  以上就是中冶小编关于液压砖机的使用方法和注意事项的详细分析介绍,在使用是要严格的按照液压砖机的注意事项来使用,避免出现由于操作失误引起的砖机故障。如果您有购买液压砖机的意向,可以联系中冶。