您好,欢迎访问洛阳中冶建材设备有限公司网站。如有疑问,欢迎联系186-2538-1188 进行咨询!
全国咨询热线:
186-2538-1188
技术知识当前位置:网站首页 - 技术知识

最全的液压砖机生产使用指南

[ 发布日期:2019-05-17 10:52:05 点击:530 来源:洛阳中冶建材设备有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]

  液压砖机顾名思义就是以液压传动为动力生产砖的机械设备,是大型砖机主流机型。作为大型机械,液压砖机在生产使用时,有许多要求是需要注意的。今天中冶小编就来为大家讲一下液压砖机生产使用指南。

液压砖机


 一、液压砖机使用前须知

  1、在启动、使用成型机前,操作人员必须详细阅读并严格执行本手册中的各项内容,并在保证操作者安全的前提下,按要求进行磨合、使用和保养。
  2、检查各液压管路连接安装是否正确,管路阀门开启状态是否正确,电气线路连接是否正确,各润滑油点是否有符合要求的润滑油,各部位机械连接是否可靠,料斗、料框内是否有铁器和杂物,气管和水管连接是否完好,气压和水压是否符合要求,主油泵是否预先加液压油,确认各项都符合要求后,可以送上电源,启动循环泵,往液压系统加注液压油,液压油加注完成后,关闭加油入口阀门,运行 2 小时的循环泵,保证液压油到达温度 15℃以上,然后停止运行循环泵,排出泵站油箱内的空气,再次启动循环泵,接着启动主泵,调节系统压力,手动动作活动横梁、模架横梁、布料小车和机器人机械手,根据速度的快慢程度,调节各动作阀的开口大小,最 后进行模具的安装。

 二、液压压砖生产启动

  1、成型机压砖生产启动前的准备
  1)观察主机上油箱液位,液位在标尺 1/3 处和 2/3 处之间,当液位低于1/3 处时应及时的补充适量的符合要求的新的液压油。
  2)检查各润滑点,确认各润滑点润滑油充分。
  3)检查压缩空气压力是否在 6~8bar。
  4)检查冷却循环水压力是否到达 4bar 以上,水温在 30℃以下。
  5)检查料框、料斗是否有料,料内是否有杂物,有杂物除去杂物。
  6)检查各油管、水管、压缩空气管路连接处,并可靠拧紧,保证无渗漏。
  7)检查机器人机械手是否处于初始位置,气路是否有漏气现象。
  8)检查机器人机械手夹片是否有脱落,对有脱落的夹片进行复位。
  2、液压砖机的启动运行
  1)成型机启动时,人员禁止靠近可能导致伤害的区域,如泵的旋转部位,布料小车的前后移动部位,布料器旋转部位,主机部件活动横梁的压制部位,模架横梁的脱模部位,机器人机械手码垛范围内,进给机前后移动的范围内,刮板机链式传动范围等!
  2)当环境温度在 5℃以下时,应先启动循环泵,循环足够的时间,保证油温在15℃以上时,再启动液压主、辅泵。

  3)每次启动成型机时,启动液压泵的工作时间不要超过10秒,以保护电机和液压泵,如果一次未能启动,要停1~2分钟再进行下一次启动。如果连续3次不能启动,应查明原因,排除故障后再启动。

液压砖机

 三、液压砖机压砖运行

  1、液压砖机运转时,应经常检查液压系统的系统压力、成砖压力、液压油的温度和泵站油箱的压力,正常环境下,液压油的温度保持在25℃~55℃之间,泵站油箱的压力在+0.05~+0.15Mpa之间,严禁泵站油箱的压力为负压下运行成型机。
  2、液压砖机工作时,要注意倾听有无不正常的响声,经常检查油路、冷却水路、进气管路连接处是否有泄漏,如发现泄漏必须立即排除,如有发现泵有异常啸叫和振动,应立即停机检查泵站油箱是否有气,并且排除多余的气体。
  3、液压砖机运行中发生机械手掉砖需要维修时,必须在保障操作人员的安全前提下停止机器人机械手,以防出现安全事故。
  4、液压砖机在运行中发生布料器堵转,无法布料时,应必须在保障操作人员的安全前提下立即停机,以防上冲头压坏模具。
  5、液压砖机在运行中发生“液压卡阀”时,造成动作失控,应必须在保障操作人员的安全前提下立即停机,以防止造成设备损坏。
  6、液压砖机在运行中料斗和料框无料时,成型机应立即停机,以防压坏模具,严禁模腔中无物料时,对成型机的主油缸的无杆腔加压。

 四、液压砖机的停机

  1、正常使用无料需停机时,需使上冲头运动到最上位并挂上机锁,使布料小车退回后位,模框下降到下位,机器人机械手停留在安全位置之后,方可停机;以防由于压力油的逐渐内泄及机器人误动作造成的机械部件运动所可能产生的危险。
  2、使用过程中遭遇突然停电等突发事故停机时,需利用蓄能器中的液压油手动将上冲头行走至上位并挂上机锁,使布料小车退回后位,模框下降到下位,以防由于压力油的逐渐内泄造成的机械部件运动所可能产生的危险。
  3、液压砖机停机后,应及时的清除料斗、料框、模具的余料,以免余料对设备造成腐蚀,影响设备的正常使用。
  4、液压砖机停机后,应及时的对成型机的各个部分的设备表面进行清扫,清除油污和灰尘,保证设备的清洁。

  5、液压砖机若长期不使用,应按规定进行封存保管,防止设备受到污染。

液压砖机

 五、液压砖机的磨合

  1、新的液压成型机、或者经过大修的成型机,在投入正常的生产前,必须经过循序渐进的磨合,以改善各个摩擦副的配合,提高工作能力。磨合后的成型机,工作可靠性及使用寿命得到明显的提高。
  2、磨合时间为3个月,生产循环周期不小于20秒,成型压制力不超过16Mpa。
  3、液压砖机在磨合结束后应进行一次检查清洗,更换液压系统上的滤芯。
  4、检查并紧固各部分螺栓、螺母等需要紧固和调整的部位。
  注:禁止不经磨合的液压砖机直接投入高速、满负荷工作!这将缩短成型机的使用寿命。

 六、液压砖机使用注意事项

  1、操作人员必须看懂说明书,熟悉工作原理与工作程序,按要求操作设备,非专业操作人员绝不允许操作此设备。
  2、设备停止工作或检修时必须切断电源。
  3、物料中不能含有大颗粒(大于10mm)集料或其他杂物,尤其是铁件等坚固物品,一方损坏模具及设备被损坏。
  4、要及时铲除托板上的粘结物。托板制作要符合规定,对角线误差小于5mm,在送板机上堆放不超过五块。
  5、运行时,非操作人员要原理设备,任何人不得触摸机械,避免出现人身事故。
  6、不允许长时间空载振动运转。