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ZY1200A型液压砖机结构点及使用注意事项

[ 发布日期:2019-05-10 11:27:01 点击:646 来源:洛阳中冶建材设备有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]

  ZY1200A型成型机供货范围包括主机部件、液压系统、布料小车、蒸养车清扫装置、机器人机械手、模具套;(订货时客户确认模腔规格和E模芯压砖商标),自动进给机、成型机基础支架和电气控制系统,设备总重54000kg。摆渡车不包括在供货范围内,客户可单订货,为使用方便本说明书包括摆渡车的使用说明,别指出。

液压砖机

 、ZY1200A型液压砖机结构点

  ZY1200A型自动新型墙体砖液压成型机,主机部件采用四梁四柱结构,上、下横梁通过立柱预紧成封闭框架,四柱导向,精度高,结构紧凑,刚性好,变形小,抗疲劳能力强,工作可靠稳定。
  液压系统设计充分考虑到粉煤灰等工业废渣的成型工艺,从生产现场采集了大量的试验数据作为设计计算依据,使液压系统设计合理,泵和蓄能器充分匹配,液压通道优化设计,并设置了能量回收回路,系统率高,发热少,压制周期短,每次压制时间为15~20秒。
  成型机在压制砖坯过程中采用五次加压与三次排气工艺,使粉料中所含空气在压制过程中顺利排出,使得砖坯强度高且不易产生裂缝,收缩率低,产品质量高,模框浮动压制成型,可主动浮动也可被动浮动,砖坯成型工艺性好,提高砖坯密实度,减少脱模时砖坯的破损和开裂。
  布料装置动力选用SEW电机减速机,配备精心设计的搅拌装置,实现强制均匀布料,确保布料的均匀,以适用生产中混合料的不稳定现象,提高产品合格率。
  蒸养车清扫装置是清扫蒸养车上平面浮灰的装置。同时又是机器人的底座,安装时将底座螺钉固定好,适当调节毛刷高低,使毛刷能清扫蒸养车上平面位置。
  机器人码垛机械手具有高智能化、自动夹坯、运坯、交叉放坯功能。其抓手的智能化研发设计,可实现抓手与坯面平行柔和的拥立。通过对机器人手臂的智能控制,实现三维空间精 确定位,保证码砖自动流程夹砖、送砖、放砖动作连续、精 确的完成。
  精心设计的换模车,可在检修模具时,实施快速拆卸和更换模具,减少换模时间,降低劳动强度,提高生产率。
  蒸养车进给机是自动补给蒸养车并进行准确定位的设备,它与液压成型机控制系统连为体,当前辆蒸养车装满后,程序给予命令,进给机把满车顶推到下工位,同时准确把辆空车顶推至码坯机下定位,然后自动退回,再补辆空车进入进给机,待下循环中使用,实现了蒸养车定位和进给的自动控制。

  电气控制装置配置高,使液压成型机实现了布料、成型、出坯、码坯等工序自动化,工艺控制环环相扣,从物料的自动调整,压制过程中的压制保护,夹砖装置自动清理,码坯单、双堆层的堆垛方式,进给机自动控制等各个工序结合,实现有物料开机,无物料停机待用,自动挂送蒸养车与整条生产线联锁,提高生产的自动化程度,真正实现自动流程。

液压砖机

 二、ZY1200A型液压砖机使用注意事项

  1、使用前须知
  1)成型机在压制和码坯过程中,操作人员和其他勤杂人员禁止靠近其运动位。客户在使用成型机时,应在成型机主机、液压站和机器人机械手等工作部分周围设置安围栏,防止设备工作时有人员在工作范围内出入。严禁在成型机运转时进行拆卸、机械调整和维护。所有的拆卸、机械调整、维护都必须在停机后进行。
  2)机械手在工作时,严禁操作人员和其他勤杂人员进入机器人机械手码砖工作范围,以免码砖机械手在码砖动作时因故障导致机械手、砖块忽然坠落,砸伤人员。
  3)禁止成型机液压系统存在高压油时,拆卸液压管路,待高压油卸压后,才能拆卸液压管路进行检修。
  4)在检修模具和夹砖器等相关部位进入主机部件内部时,安机锁应处于锁住状态,以免活动横梁下落,砸伤人员。
  5)停产或检修机器人抓手时,应使机械手装置处于安位置,避免机械手坠落砸伤设备和人员。
  6)严禁在蓄能器氮气压力卸掉之前对蓄能器拆卸。
  7)严禁在没有压缩空气的情况下对液压系统检修。
  8)严禁带压拆卸液压元件,在拆卸液压元件时定要从近的测压点检测拆卸部位的残余压力,在确保没有残压后方可拆卸液压元件,以防高压油喷出伤人。
  9)严禁在模腔中没有物料的情况下执行上冲头加压动作。
  10)主活塞拆卸维修时定要在厂家业人员的指导下进行,禁止自行拆卸。禁在模腔中没有物料的情况下执行上冲头加压动作。

  11)成型机在添加液压油时,明火不得靠近,同时现场周围保持洁净,不得进行扬尘的工作,以保证液压油的清洁度。

液压砖机

  2、使用须知
  1)液压油的选择:液压系统的液压油要求使用合格的 N46 抗磨液压油,且仅 限于使用,昆仑、长城、美孚等品合格液压油,液压油清洁度要求不低于ISO4406 18/15(NAS9),使用前要经过过滤处理。严禁新液压油、旧液压油及不同号的液压油混合使用,主机部件上油箱的液压油油液液位不足时,可以补充适量相同号合格的新液压油。
  2) 次开机前检查油泵电机转向是否正确:正确方向为从电机尾看顺时针方向;上油箱油位:当上冲头处于上位时上油箱正常油位为油标的 2/3 处;液压油温度:正常值不低于15℃同时不高于55℃;若油温低于15℃,启动循环泵关闭循环水阀门对液压油加热至15℃,若温度高于40℃时打开循环水阀门对液压油降温;压缩空气压力:气源压力不低于0.6MPa,进入上油箱的二次减压压力在0.05MPa-0.15Mpa之间,下油箱真空表的指示压力在 0.05MPa至0.15MPa之间;循环水压力在0.5Mpa至1MPa之间。
  3) 次启动前确保回油阀门打开,循环泵吸油口球阀打开,蓄能器放油截止阀关闭;排净下油箱及主泵壳体内的空气使液压油充满油泵;润滑部位按要求加足润滑油。
  4)日常使用每次开机前检查油位、油温,压缩空气压力、循环水压力、各润滑部位加油情况。
  5)正常使用中若遇密封失导致液压油喷出等突发情况时应立即按下急停按钮,并打开蓄能器截止阀卸掉蓄能器内的高压油等待检修。
  6)若使用过程中油温持续升高并超过 60℃时,需停机冷却,待油温下降到正常值后方能再次开机。
  7)严禁无压缩空气下运行成型机,压缩空气必须经过干燥和过滤处理,符合家压缩空气的净化等 GB/T13227.1673 的要求。
  8)严禁随意拆卸过滤器报警装置,过滤器旦发生阻塞报警,应及时的对滤芯进行更换。
  9)冷却循环水应使用软化水,冷却器进水温度不超过 30℃,冷水塔及水池周边应设置防护装置,严禁杂物进入循环水内部。
  10)严禁铁器、超过 Ø10mm的颗粒和杂物进入布料框,进而损坏模具,配料生产线应安装相应的除铁器、过滤筛,以免损坏设备,因配料生产线无相应的过滤设备,因模具进入铁器、大颗粒的物料和杂物,造成的设备损坏,由客户承担相应的责任。
  11)电气线路接线必须正确、牢固;成型机运行时,严禁拆卸各连接线路,以免发生意外。
  12)成型机液压系统不稳定、布料严重不均、液压油温度过高以及油泵内有异常震动和噪音时,应及时停机检查并排除故障。
  13)布料小车夹砖器旦发生“带砖”情况,布料框“无料”或布料器不转动情 况,液压管路“喷油”等情况,机器人机械手误动作,必须立即按下紧急停机按钮,停机检修处理。

  14)严禁模腔中无物料的情况下,对成型机的主油缸的无杆腔加压。

液压砖机

  3、作业结束
  1)成型机停机后,应使主机部件安机锁处于锁住状态,机器人机械手处于原点位置,布料料斗、料框内无混合原料,成型机各部分机身及周边环境,应进行保洁处理,保证机身干净整洁、无灰尘和杂物。
  2)正常使用需停机时需先使上冲头运动到上位并挂上机锁,使布料小车退回后位,模框下降到下位,机器人机械手停留在下方无障碍物的地方,之后方可停机;以防由于压力油的逐渐内泄及机器人误动作造成的机械部件运动所可能产生的危险。
  3)使用过程中遭遇突然停电等突发事故停机时,需利用蓄能器中的液压油手动将上冲头行走至上位并挂上机锁,使布料小车退回后位,模框下降到下位,以防由于压力油的逐渐内泄造成的机械部件运动所可能产生的危险。
  4)当环境温度低于 0℃时,若成型机工作后需要长时间停止生产,必须放尽冷却系统中的冷却水。或者加入防冻液作为冷却液,以免冷却水结冰冻裂成型机零部件。