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液压砖机成型机故障分析及排除方法

[ 发布日期:2019-04-25 12:57:08 点击:894 来源:洛阳中冶建材设备有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]

      液压砖机成型机出现故障时,应及时的排除。否则,不仅可靠性、产能会下降,还会 引起零件磨损加剧,甚至导致事故性损坏。 常见的成型机故障表现有:液压系统卡阀导致误动作;电气线路接触不良,导致动 作失灵;布料撑变形,导致布料不均,砖高高低不齐;码坯机定位出现误差,导致插砖和 摔砖故障。 成型机出现故障时,应及时的排除。否则,不仅可靠性、产能会下降,还会引起零 件磨损加剧,甚至导致事故性损坏。 为了顺利排除故障,缩短排除故障时间,建议遵循以下工作程序:


液压砖机


      1、着手排除故障前,先要仔细地了解故障的性质和细节:如成型机的使用的原材料情 况,液压油的清洁度情况,以便对故障有一个初步的了解。

      2、对故障进行严密而仔细地分析。

      3、把成型机故障的征兆与成型机系统和基本零部件建立有机联系。

      4、把最近的维修与目前故障联系起来,并做仔细检查。

      5、排除故障应首先从最容易和最明显的问题着手进行。

      6、确定故障原因后进行彻底地修理。

      7、开机试运转,确认故障已彻底排除。

      以下是典型的故障类型和排除方法:

     一 、主机部件

      1、 定期检查模具机械限位,保证下冲头上平面低于中框上平面3mm。

      2、定期检查主机部件锁紧模具是否有松动,及时的进行紧固。

      3、 定期检查模具使用情况,如有衬板和模芯出现裂纹和损伤应及时的更换。 (4) 主油缸或脱模油缸存在漏油情况时,应注意情况变化,同时提前订购密封备件,由设备厂家配合对损坏严重的密封进行更换。

     二、液压系统

       液压传动系统虽然与机械传动系统有大量相似之处,但是液压传动系统确实有它 的特性:液压系统的故障具有原因多重性,原因复合叠加性等特点,处理液压故 障除要求维护人员要有足够的专业知识外还必须有一定的工作经验。以下故障表仅供处理 故障时参考,具体问题还要具体分析。

       1、液压系统常见故障及排除方法:

故障现象 1:严重噪音

故障分析

产生原因

消除办法

油泵原因


油泵吸入滤油器堵塞

清洁或换新的滤油器

油泵与电机安装同轴度误差大

调整油泵安装同轴度

油泵吸入空气

检查油泵吸油管有无漏气

油泵吸入管道中有局部(截面)缩小。

打开、修理或更换油阀、修复或换油管及软管

油泵反转

调整电机油泵转向

油泵故障

修理或更换油泵

油泵轴的密封漏气

更换密封环

油泵压力调整不合适

重新调整油泵压力到合适值

油液原因

油箱内油面过低

加油到正确位置

用油错误或油液变质

换适宜的油或更换新油

吸入管道中的接头漏气

紧接头或换新接头

吸入软管漏气

换新软管

排除空气不彻底

排净液压系统内的空气

油的粘度过高

使用推荐粘度的液压油

油温过高/太低

把油冷却/加热到适当的温度

油箱空气过滤器堵塞

清洗或更换空气过滤器

机械原因

传动中心线不正或联轴器松动

对正中心或紧固螺丝

管路振动

紧固或加管卡

其他原因

电机噪声

检查电机

液压阀故障

更换相应液压阀

液压系统与主机产生共振

改变液压系统的压力和流量

电气参数设定不合理

重新设定

故障现象 2:压力不足或完全无压力

故障分析

产生的原因

消除办法

油泵原因

油泵反转

调整油泵电机旋转方向

油泵压力调整不合适

重新调整油泵压力

油泵压力阀卡死

检查油泵压力调整阀

油泵转速太低

查找相应原因

油箱液位太低

加油到规定液位

油泵吸油困难

检查吸油管路通畅情况

油泵吸空

检查油泵吸油管路有无漏气

油泵损坏

更换新油泵

故障分析

产生原因

消除办法


液压阀原因

油泵出口安全阀卡死

清洗或更换安全阀

其他阀卡死形成回油通路

检查可能卡死的液压阀

电磁阀控制继电器故障

更换相应继电器

电磁阀控制信号不对

处理相应故障


油液原因

油箱液位太低

加油到规定液位

油温太高油泵容积效率下降

降低油温到合适值

油液粘度不合适

使用推荐粘度的液压油

机械原因

联轴器或原动机有故障

检查更换或维修

其他原因

管路爆裂或漏油

更换损坏油管

电机电压不足

检查电机供电电压

故障现象 3:油温过高

故障分析

产生的原因

消除办法


油泵原因

油泵压力调整不合适

调整油泵压力比油泵出口安全阀略低

油泵散热条件太差

改善油泵散热

油泵磨损或损坏

修理或更换



冷却器原因

冷却器阀门关闭

打开冷却器阀门

没有冷却水或供水不足

打开冷却水或调整供水流量

冷却水温度过高

降低冷却水温度

冷却器堵塞

清洗冷却器

冷却水管路堵塞

疏通冷却水管路

液压阀原因

安全阀溢流

调高安全阀压力

阀内泄严重

更换相应液压阀

其他原因

电机发热严重

检查电机

油缸内泄严重

更换油缸密封


压力调整不合适

重新调整压力

电气控制故障

查找相应原因


            三、布料小车

布料小车装置是压机布料和夹砖的重要部件,布料小车出现故障时,应及时排除,不允许带病工作,否则不仅成砖及运行速度受到影响,还会引起零部件磨损加剧,甚至导致事故性损坏。

常见的布料小车故障有:布料效果不好、导轨梁运行抖有异常声响、搅拌装置漏料、夹砖装置夹出砖坯破损等

布料小车常见故障及排除方法:

      1、布料效果不好


2、料框运行中有异常声响


故障现象及原因

排除方法

布料小车链条松动,有爬行现象,

张紧链条,或更换链条。

布料小车前进后退时发生摆动。直线导轨滑块有磨损、损坏等现象

更换新的滑块

布料小车前进后退时定位出现偏差。传感器磨损或损坏


更换接近开关


3、搅拌装置漏料


4、夹砖装置夹出砖坯破损



四、刮板输送机

刮板输送机(以下简称刮板)是压机出废料的重要部件,刮板机出现故障时,应 及时排除,不允许带病工作,否则不仅出砖及运砖速度受到影响,还会引起零部件 磨损加剧,甚至导致事故性损坏。 常见的皮带机故障有:刮板链条跑偏,刮板链条拉断,电机空转等。 为了顺利排除故障,缩短处理时间,建议遵循以下工作程序:

1、着手排除故障前,先仔细了解故障的性质和细节,对故障有一个初步的判断。

2、确定故障源后制定解决方案。

3、先从最简单、直接的问题排除故障,后检修相关件。

4、确认故障已彻底排除,开机试运转。

5、以下是一些典型的故障类型和排除方法:


故障情况

原因分析

处理办法

刮板链条跑偏

刮板机安装不良直线度偏差过

检查安装质量,并调整消除

壳体可能变形

校正壳体

尾轮调节行程不一致

均匀调节

刮板链条拉断

有硬物落入机槽内卡住链条

清除杂物

链条磨损严重

更换链条

满载启动或突然大量给料

人工排料后均匀加料

刮板弯扭或断裂

壳体不直,法兰错位

重新校正

有硬物落入机槽

清除杂物

刮板与链环未焊透

重新焊接

链条与头轮啮合不良

检查调整

运行中刮板链条突然冲击,

发出响声

有硬物、铁件落入机箱

消除杂物

头轮和刮板链条啮合不良

头轮轴偏斜

校正轴的水平并调整

头轮安装不对中

校正头轮

长期运行后,链条节距增大

更换链条

浮链

链条的张紧度不够

调整张紧装置

物料在机壳底板上形成压结料

进行清理,必要时加压轨

五、机器人机械手

机械手常见故障:

1、个别夹手夹碎或夹不住砖;

2、夹手夹砖时插砖;

3、往蒸养车上码砖时有甩砖或插砖现象。

4、排除故障工作顺序:

(1)、了解故障细节,分析原因。

(2)、对相关故障件进行检查,并进行故障分析

(3)、确定故障原因,制定解决方案,

(4)、试运行,确认故障完全排除,

(5)、做好故障解决记录。

5、机械手常见故障及排除方法


六、进给机

进给机是输送蒸养车的部件,出现故障时,应及时排除,不允许带病工作,否则 不仅砖车输送会受到影响,还会引起齿轮齿条、电机减速机等零部件磨损加剧, 甚至导致事故性损坏。 常见的进给机故障有:机架运行失灵、限位装置不工作、摆爪失灵等。 为了顺利排除故障,缩短处理时间,建议遵循以下工作程序:

(1)着手排除故障前,先仔细了解故障的性质和细节:如电机地坑堆灰情况、有无违规 操作、压缩空气含水量等工作情况,对故障有一个初步的判断。

(2)对故障相关件进行检查,并进行严谨细致的分析。

(3)确定故障源后制定彻底的解决方案。

(4)先从最简单、直接的问题排除故障,后检修相关件。

(5)开机试运转,确认故障已彻底排除。

进给机典型的故障类型和排除方法:

1、机架运行失灵

2、限位装置不工作


3、摆爪失灵




七、摆渡车

摆渡车是压机出砖的重要部件,摆渡车出现故障时,应及时排除,不允许带病 工作。 常见的摆渡车故障有:摆渡车不动作,顶推不动作等。

摆渡车典型的故障类型和排除方法: